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技术介绍
化工行业VOC治理技术—黑豆环保预处理+RTO
技术详情

化工企业废气产生形式

一是生产工艺中产生的废气排放,排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关,种类多且性质差异较大,这种排放有组织性,排放量可以估算。

二是通过其他环节挥发产生,产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性,能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化,该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计,产生源的分析也存在困难。


化工企业治理技术

吸收+吸附技术:先利用吸收剂吸收大部分VOCs组分,再经过活性炭深度处理后气体达标排放。该技术比较适合于较低浓度VOCs废气的处理。


冷凝+吸附技术:冷凝法是继常温吸收技术后发展的回收技术,单纯使用冷凝法如要达到现有标准,需要将油气冷却到-110℃,这样能耗过高。因此现在常用的技术为冷凝+吸附组合工艺。该工艺中的冷凝装置一般经过三级冷凝把油气冷凝到-75℃。可回收大部分液体油品,油气再进入变压或变温吸附脱附后达标排放。该技术适用于高浓度、有回收价值的VOCs废气回收。


吸附+CO技术:利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集,定期对吸附饱和的吸附剂进行变温或变压脱附再生,并利用催化燃烧工艺处理从吸附剂中脱附出的VOCs组分,以达到废气净化的目标。该技术适用于中低浓度VOCs废气的处理。


转轮+CO技术:采用高浓缩倍率(5~20倍)的沸石转轮设备对大风量废气中的VOCs进行分离浓缩,吸附后的气体达标排放;沸石转轮内部被分隔成吸附、再生、冷却三个区域,以每小时3~8转的速度缓慢旋转;此间,在转轮的脱附区采用变温脱附工艺进行同步脱附再生,脱附出来的浓缩废气进入催化燃烧炉进行热氧化处理,VOCs在催化剂作用下被热解成CO2和H2O,以达到废气净化的目标。设备装有冷热气体换热器,对系统热量进行有效回收和利用,出口浓度优于相关标准。该技术适用于中低浓度VOCs废气的处理。


转轮+RTO技术:采用高浓缩倍率(5~20倍)的沸石转轮设备将废气浓缩10~15倍,浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理,被分解成CO2和H2O,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,95%的废气热量被蓄热体吸收,温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上,出口浓度优于相关标准。


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