化工企业废气产生形式
一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。
化工企业治理技术
吸收+吸附技术：先利用吸收剂吸收大部分VOCs组分，再经过活性炭深度处理后气体达标排放。该技术比较适合于较低浓度VOCs废气的处理。
冷凝+吸附技术：冷凝法是继常温吸收技术后发展的回收技术，单纯使用冷凝法如要达到现有标准，需要将油气冷却到-110℃，这样能耗过高。因此现在常用的技术为冷凝+吸附组合工艺。该工艺中的冷凝装置一般经过三级冷凝把油气冷凝到-75℃。可回收大部分液体油品，油气再进入变压或变温吸附脱附后达标排放。该技术适用于高浓度、有回收价值的VOCs废气回收。
吸附+CO技术：利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，定期对吸附饱和的吸附剂进行变温或变压脱附再生，并利用催化燃烧工艺处理从吸附剂中脱附出的VOCs组分，以达到废气净化的目标。该技术适用于中低浓度VOCs废气的处理。
转轮+CO技术：采用高浓缩倍率（5~20倍）的沸石转轮设备对大风量废气中的VOCs进行分离浓缩，吸附后的气体达标排放；沸石转轮内部被分隔成吸附、再生、冷却三个区域，以每小时3~8转的速度缓慢旋转；此间，在转轮的脱附区采用变温脱附工艺进行同步脱附再生，脱附出来的浓缩废气进入催化燃烧炉进行热氧化处理，VOCs在催化剂作用下被热解成CO2和H2O，以达到废气净化的目标。设备装有冷热气体换热器，对系统热量进行有效回收和利用，出口浓度优于相关标准。该技术适用于中低浓度VOCs废气的处理。
转轮+RTO技术：采用高浓缩倍率（5~20倍）的沸石转轮设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行燃烧处理，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，出口浓度优于相关标准。
